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    淺談pe管材生產線過程中常見的質量異常和對策

    2020-11-20 09:50:18

    PE管是我國塑料建材中廣泛應用的一種管材。主要用于供水、燃氣、農村灌溉、養殖籠、通信、排水、地源熱泵等。其主要性能主要取決于原材料和生產工藝。由于其性能穩定,加工性能好,經久耐用,深受廣大用戶的歡迎。但在管材的加工過程中也存在許多問題。與其他行業相比,塑料管的利潤率相對較低,如何注意控制產品的不合格率一直是各塑料管廠關注和頭疼的話題。今天,我們收集了一些給水管設備pe管材生產線過程中常見的質量異常和對策。

      1。管道正常外觀(光滑對稱)

      (1)外觀光滑均勻。

      (2)外觀顏色相同。

      2。產品表面粗糙度

      (1)調節過程溫度通常是由低溫引起的。

      (2)提高冷卻水溫度或生產速度。

      (3)檢查水路有無堵塞或水壓不均(四周不均),造成水點粗糙或水壓過大冷卻速度和形成。

      (4)檢查筒體、封頭等加熱環是否損壞,造成加工溫度不足,表面粗糙。

      _調整校準套筒的流入速度,并使之相同。

      _咨詢原材料供應商,該批次的原材料參數(熔化脂肪大小、加工溫度等)。

      _檢查模具的芯部溫度,如果高于模具部分的溫度,則升高或降低芯部溫度(對于粗糙的內壁)。

      _清潔模具(在模芯0.5-1cm處很容易產生焦炭,導致表面不光滑)。

      _調整校準套筒和模具之間的距離(越近越光滑,取決于校準套筒壓力,拋光)。

      _調整配方通常是由于低熔點指尖與高熔點指尖的比例差(僅當混合多種材料時)。

      3。外表面凹槽

      (1)調整定徑套的出口壓力,出口量應平衡,水量過大易造成排水溝。

      (2)在真空設定箱中調整噴嘴角度,使管道均勻冷卻。

      (3)檢查模具、校準套、切割機等五金件是否有雜物、毛刺。

      (4)更換原材料時,也要做條狀凹槽,需要拉一段時間才能改善。當更換原材料(如聚乙烯的MPP)時,需要用200公斤左右的低熔點純材料清洗桶體,清洗桶內其他材料,然后按配方生產。

      4。內表面出現凹槽:

      (1)檢查內管是否在水中,如在水中,將剛出料口的鋼坯緊緊捏緊,使內腔封閉。大口徑機組在開機前,或用材料制作接頭時,必須停機放水,防止水灌入新連接的管道。注:水引起的溝槽(內槽小水,外槽大水)

      (2)降低模具內部溫度(溫度越高,模具的光滑度越敏感)。

      (3)清潔和修理拋光模具,如倒鉤或倒焦。

      (4)停機時間過長導致局部溫度低或芯模溫度結垢。

      5。粗糙內壁:

      (1)檢查芯模溫度是低側還是高側。

      (2)檢查模具間隙過大(或拉伸過大)需更換模具。

      (3)檢查原材料是否潮濕,需要干燥。

      (4)停機時間太長,需要清理并抽出一段時間,只需等待溫度上升即可。


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